随着中国工业的快速的提升,慢慢的变多的制造型工厂在紧锣密鼓地投资建设中,制造厂强大的产能创造了大量的仓储需求,但传统仓储需要耗费大量的人工,效率较低,也存在一定的安全风险隐患｡随着科学技术的进步,智能仓储逐渐走进人们的视野,使高效､安全､便捷的机器代替人工提放货物成为可能｡智能仓储建设的安全管理是确保项目顺利实施的关键环节｡近年来,智能仓储建设中安全事故频发,应依据工程特点,分析项目建设过程中的安全风险隐患,并制定有明确的目的性的措施,有效提升安全管理效率｡本文以上海某智能高架库安装工程建设项目(以下简称“本项目”)为例,对施工全套工艺流程中的安全问题做多元化的分析统计,并提出对应的安全管控措施,以提高现场安全管理效果,实现项目“零伤亡､零伤害､零污染”的目标｡
上海某智能高架库安装工程建设项目位于上海市青浦区,涉及高层仓储货架､钢平台､堆垛起重机､输送机､电梯､循环输送系统的安装｡本项目预计于2023年底完工｡项目分为两期,共计2个立体库高位货架安装仓库｡每个库区建筑使用面积约3000M2,货架建设高度达32M｡每个库区配备6台堆垛机,一期项目2个库区共计配备12台堆垛机｡本项目堆垛机立柱高10.54M,重量为4000KG,分4段吊装施工,总高度约为28.5M｡本项目为国内超高位货架单元可承载重量标杆项目,设计规划每个货架单元(单元为长4.2MX宽1.1Mx高32M)自下而上共计17层,未来满载后可有效承载63T货物,且项目通过优化设计,每根立柱下方只安装单根化学锚栓进行相对有效安装承载｡建成后,一期项目预计可存储标准单深位大托盘达3.1万个,部分货架位置设计及系统可存在双深位2托盘,预计混合存储托盘数量可达4.6万个,二期未来规划高度为3LM,单深存储托盘量预计1.6万个｡
本项目智能货架安装难度大､超高､施工工序复杂及室内施工条件受限,存在大量交叉作业情况｡货架安装好后的高度达32M,而现场货架的拼装方式选用分模块模组拼装再吊装的方式,现场大部分施工都在2M以上完成,所以存在大量高处作业｡此外,由于货架模组和堆垛机需要吊装,现场吊装作业频繁且多处吊装空间狭窄｡货架结构和模组之间的拼接除了螺栓连接外还有焊接方式,现场存在大量焊接动火作业｡依据工程特点,对现场工程概况､实施工程的方案和工期进度安排做多元化的分析,不难发现智能高架仓库安装过程中存在人员高处坠落事故风险､人员遭受物体打击事故风险､吊装物体坠落事故风险及火灾事故风险等事故隐患｡
通过现场安全风险隐患分析可知,要重点关注施工过程中高处作业､动火作业､吊装作业及临边洞口等4个方面安全操作的规范性｡结合案例工程实际施工安全巡视过程中频发的问题,整理出常见违规行为,如表1所示｡
(1)管理体系不健全｡货架安装单位为专业施工单位,企业性质为外资企业,规模不大,对安全管理体系理解不深刻,经验较少,执行不严｡
(2)人员安全意识薄弱｡现场施工人员综合素质不高,对自身安全问题警惕性较差,对工人的安全教育流于形式,并未达到较好的效果,且施工管理人员安全技术交底不到位,对现场违规行为管控不严｡
(3)机械使用不规范｡现场业主要求的施工作业票制度执行不到位,部分特殊工种作业为无证人员操作,吊装机具没有按照规范要求使用｡
(4)作业环境不佳｡高架仓库的货架高度较高,但货架之间的间距较窄,没有搭设脚手架的空间,且不能大量布设防护栏杆,多处地方仅能设置生命线和防护网,货架结构连接较为密集,作业空间受限｡
在建设工程施工安全管理中,安全监理发挥着至关重要的监督作用,督促施工单位从根源上防范安全隐患,坚持“安全第一,预防为主,综合治理”的安全生产指导方针,从事前､事中､事后3个阶段开展安全监理工作｡施工开始前,审核施工单位提交的安全施工方案､施工单位资质､施工计划､特种人员作业证书及安全施工计划等｡对施工计划中的安全细节,包括施工工艺､管理人员､安全技术措施､相关安全数据计算及文明施工等部分严格把关｡施工过程中,根据国家法律､法规､标准､规范,地方的有关规定以及项目业主的有关要求,结合施工现场实际情况,对施工人员进行有针对性的､切实可行的安全教育和培训,定期对施工现场进行安全检查和评估,建立包括事故应急预案和应对措施在内的安全管理体系｡在安全问题发生后,及时采取应对措施,并对产生问题的原因进行分析,督促整改落实,采取措施减少乃至避免后续类似问题的发生｡除此以外,针对案例工程频发的违规行为,应制定以下安全管控措施｡
(1)制定并严格落实作业证制度｡在进行每天的高处作业､动火作业和吊装作业前,要求作业班组必须提前办理登高作业证､动火作业证､吊装作业证｡作业证由业主､监理单位､施工单位及专业分包四方安全负责人共同签字确认｡如发现现场未办理作业证的私自作业行为,视情况进行处罚｡
(2)制定并严格落实每周四方联合安全检查和每天的安全巡查制度｡在对高处作业进行检查时,着重关注登高车､梯子､防护围栏､挡脚板､安全带､安全网及生命线等相关规范使用和布设情况,尤其关注存在交叉作业时的水平安全隔离网的设置情况;检查使用登高车或顶部作业时防坠器的规范使用情况｡在对吊装作业进行检查时,要求设备吊装前,与设备吊装相关的其他专业(如地轨安装､货架安装､天轨安装等)的准备工作已经完毕,严格执行“十不吊”规定｡在对动火作业进行检查时,注意动火区域易燃易爆物的清理情况,并有防止火花飞溅的保护措施,用接火盆接住火花落点;因为货架安装区域为室内动火,检查周围设备遮盖情况,采用局部强制通风｡
(3)制定并严格落实新进场人员健康检查､安全教育和技术交底,以及每半月的安全培训制度｡要求高处作业人员必须接受高处作业安全知识的教育;特殊高处作业人员持证上岗,上岗前应依据有关规定进行专门的安全技术交底和培训,通过高密度和高强度的培训提高现场人员的安全意识;培训结束后对施工技术人员进行第一次考核,根据第一次考核结果可对不合格人员开展更具针对性的二次培训和考核｡此外,组织对高空作业人员的定期体检,严禁不符合健康规定的工人上岗｡
(4)制定并严格落实每月个人防护用品的检查制度｡要求高处作业人员必须每人配备五点式安全带,并检查安全带的配备是否能够满足现场登高作业人员需求｡检查安全帽､安全带的合格证和有效期,过期须及时更换,并对领用记录进行登记,建立管理台账｡
(5)制定并严格落实安全防护设施验收制度｡要求高处作业前,组织业主､监理､总包和专业分包四方安全负责人对安全防护设施进行验收,经验收合格签字后方可作业｡如需要临时拆除或变动安全设施时,必须经项目技术负责人审批签字并报安全监理组织四方验收,验收合格签字后方可实施｡
(6)制定并严格落实施工机械每半月检查制度｡检查动火作业使用的电､气焊工具的外观状况和合格证,保证其安全可靠｡检查吊装作业使用的吊车支腿处木方铺放情况,检查吊装机具和钢丝绳等索具的资料是否安全可靠,验收合格后方能使用｡安全监理独立建立施工机械进出场台账并及时更新,与施工单位进出场台账进行核对｡
本项目在2022年6月至11月期间,施工情况能够明确反映出现场安全管控的效果｡在该段时间内,统计安全巡视检查过程中发现的高处作业､动火作业､吊装作业的现场违反相关规定的行为次数,统计结果如图1所示｡
从图1中可以看出,现场施工在6月份存在大量违规行为,自从7月份制定并严格落实各项安全管理制度后,高处作业､动火作业､吊装作业的违规行为都有显著减少｡高处作业违规行为从6月的31次下降到11月的10次,降低了67.7%;动火作业违规行为从6月的15次下降到了11月的5次,降低了66.7%;吊装作业违规行为从6月的12次下降到了11月的4次,降低了66.7%｡由此可见,安全管理制度施行半年后,现场实施工程人员的违规行为频次均减少了约2/3,安全管控效果显著,证明安全管理措施的制定与落实,能够有效提高现场人员安全意识和行为规范,从而降低安全隐患｡截至2023年3月,项目有效实现了“零伤亡､零伤害､零污染”的“三零”目标｡
综上所述,智能立体仓储货架安装由于工程特点,存在人员高处坠落事故风险､人员遭受物体打击事故风险､吊装物体坠落事故风险及火灾事故风险等事故隐患:通过现场实际安全巡查过程,发现高频违反相关规定的行为主要发生在高处作业､吊装作业､动火作业3个方面;主要风险因素为管理体系不健全､人员安全意识薄弱､机械使用不规范及作业环境不佳｡根据现场实际安全风险因素,制定并严格落实更具针对性的安全管控措施;每月安全违规行为频次的显著降低,说明安全管理措施能够有效改善实施工程人员和管理人员的安全意识,提高安全管理效果｡最终,本项目的零事故完成也证明了安全管理的有效性｡